電解超聲波清洗機是由316L不銹鋼槽體、超聲波系統、電解電路系統、電極、托盤、過濾循環系統、定時裝置、面板電器開關裝置組成;產品適用范圍:模具種類:注塑模具、儀表精密模具、連接器模具、精密密封件模具、沖壓模具、成型模具、模具瓦斯氣殘留層,高溫形成的硫化物,防火塑膠殘留物,色粉殘留物,模具表面氧化物,以及各種模具的銹 漬,油污等。

1.電解清洗是利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方法。電解是在電流作用下物質發生化學分解的過程。在電解過程中,金屬表面的污垢開始脫落,在超聲波的沖擊下加速了剝離。在在金屬表面沾有的硫化物、瓦斯氣、樹脂碎末、動植物油、礦物油、石蠟、積炭、氧化層,用電解的方法把這些污垢去除叫電解脫脂。



2.當電流通過含有特殊配方的電解質的水溶液時,在電解槽的正極附近產生氧氣,負極產生氫氣。把要清洗的金屬部件放入電解槽的正極,在電解過程中,在金屬表面會有細小的氫氣產生,這些小氣泡促使污垢從金屬表面剝離

3.超聲波清洗是利用40KHZ的高頻電源,使換能器由電能轉換機械能的過程。在這過程中換能器向清洗槽溶液傳遞巨大的能量,在液體中產生正壓和負壓區,形成數以萬計的空穴氣泡,在不斷的形成爆炸,沖擊被清洗金屬物表面,使金屬表面的污垢快速脫離。

4.循環系統是由耐腐蝕的磁力泵、過濾器組成自循環,讓清洗脫落的污垢迅速被過濾棉芯隔離,減少液面漂浮物。同時可加速溶液的電解,凈化溶液的利用率。

5.超聲波清洗機應用在涂裝處理的技術超聲波清洗機器涂裝前處置工藝非常重要,一般保守工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝最大弊端是對結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈,尤其是焊接組合件磷化后,其夾縫內含有的殘液影響后道工序的加工。

6.工件噴涂后,時間不長沿著夾縫呈現銹蝕現象,波壞涂層表面。嚴重影響產品外觀和內在質量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。經過近幾年對超聲波清洗機技術在磷化處理中的研究實踐,提高產品噴涂質量,防止涂裝件返銹方面,已取得良好效果。超聲波清洗機漂洗工件在除油、除銹、水洗、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出,且水洗不能完全清除干凈,濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。

7.如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固,隨后粉末噴涂以高溫烘干時,殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫,影響涂料與金屬表面的結合,造成涂層的附著力下降甚至脫離。.超聲波清洗機工藝參數超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素,適當提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間,但超越一定溫度,由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用,因此必需堅持一定的溫度。試驗標明水溶性介質一般在50℃ 5效果最佳。